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亚克力加工工艺

发布日期:2012-03-02 10:39来源:化妆品包装瓶 作者:hb 点击:

 

聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。
1.浇铸成型
  浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材,即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理,后处理条件是60℃下保温2h, 120℃下保温2h
2.注塑成型
  注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料,成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。   工艺参数 螺杆式注塑机 柱塞式注塑机   料筒℃温度 后部 180-200 180-200   中部 190-230   前部 180-210 210-240   喷嘴温度℃ 180-210 210-240   模具温度℃ 40-80 40-80   注射压力MPa 80-120 80-130   保压压力MPa 40-60 40-60   螺杆转速rp.m-1 20-30   注塑制品也需要后处理消除内应力,处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行,处理  亚克力棒
时间视制品厚度,一般均需4h左右。
3.挤出成型
  聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型,用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等,但这样制备的型材,特别是板材,由于聚合物分子量小,力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材,其优点是生产效率高,特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机,螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。   工艺参数   片材 棒材   螺杆压缩比 2 2   料筒℃温度 后部 150-180 150-180   中部 170-200 170-200   前部 170-230 170-200   挤出压力MPa 2.8-12.4 0.7-3.4   进料口温度℃ 50-80 50-80   口模温度℃ 180-200 170-190
4.热成型
  热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程,将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上,加热使其软化,再加压使其贴紧模具型面,得到与型面相同的形状,经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时,宜采用接近下限温度,成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度,一般情况下采用正常温度。

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