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铝主要有哪些生产工艺

作者:hb2015-09-09 15:22:11
铝主要生产工艺有如下:
         1、冲挤工艺
         冲挤过程是将铝坯片挤压成坯管的工序,它是最终产品质量的关键,大部分质量指标都与之有关。
        (1)铝管的封膜是在冲挤成型过程中通过反冲力形成的,封膜不能破损.否则达不到密封的目的,而且封膜的厚度必须严格控制,太薄易破损,太厚则可能因刺穿困难而给消费者带来不便,所以反冲力筋严格控制。
        (2)铝坯管各部件的尺寸,包装肩厚、壁厚、直径等.均与模具的质量、安装和磨损情况有关,应在生产过程中严密加以关注。
        2、修饰工艺
        修饰过程是将坯管按要求进行修正,包括铝管平头、挤螺纹和铝管的长度。
        (1)长度修整和平头是用车刀分别对头部和尾部进行切割,切割的质最取决于车刀刀口与工件的调整,必须充分注意。
        (2)软质铝管的螺纹形成有两种方式,国内采用切割方式,比较简单,易产生铝屑或铝丝,螺纹长度短而且光洁差;进口设备和国外生产采用的是挤压方式.技术要求高,但螺纹长度长,而且光洁度好,无杂物产生,符合卫生和安全要求。#p#分页标题#e#
        3、铝管的退火及清洗工艺
        软质铝管的退火,一是将铝管软化;二是使润滑剂气化。退火炉应保持恒定的沮度和生产速度,以保证铝管退火完全而且软硬度稳定.同时必须保证不断有一定里的新鲜空气进人炉内,使润滑剂气化完全,否则会影响后工序的内涂质量。
        硬质铝管不必高温退火,所以使用的润滑剂是水溶性的。国内有的企业用碱液清洗,这样对铝盖表面有一定的腐蚀作用,国外(包括国内的进口生产线)则用针对润滑剂的品种专门配制的清洗剂进行清洗.然后用软水洗涤处理。水温和速度的关系,以及循环清洗液浓度的侧定是工艺的要点。
         4、内涂及固化工艺
        内涂工艺是在产品的内表面形成一层均匀、完整而且光滑的涂层,该工序是保证产品涂层的化学稳定性、连续性、耐挤压性等技术指标质量的关键。
        内涂层是内涂料经喷枪雾化后均匀涂于产品内壁,经流平、固化而成。工艺条件如涂料钻度的调节、供料系统和压缩空气系统的但定、设备和工装的清洁、喷枪工作时间的调节、喷枪与工件之间位置和喷雾时间的配合等均是不可忽视的要素PE瓶。#p#分页标题#e#
        5、底涂及干燥工艺
        底涂工序是通过滚筒将底涂料均匀地滚涂于产品外表,经高谧干燥固化而成。涂料应适宜(根据料性和设备的情况而定),以便于涂料的转移、流平和涂层厚度的控制;滚筒的完整、运转的正常以及与工件的接触情况都是保证底涂质量的要点。同时底涂烘箱的沮度不宜过高,要略低于后面的印刷烘箱,否则会影响印刷的牢度。
        6、印刷及干燥工艺
        印刷工艺是将多种不同颜色的油墨按要求印制到产品的外表面,采用的印刷方式是胶版印刷。油墨通过胶辊分别转移到相应的尼龙印版上(国内多采用铜版),然后依次转移到印刷橡皮形成完整的图案.最后由印刷橡皮把图案一次印到产品表面,经干燥固化,即完成了整个印刷过程。另外,硬质铝管在印刷干燥后,还要滚涂一层光油。以增加外表面的亮度.提离美观效果。
        7、软质铝管的盖帽工艺
        软质铝管的盖相工艺是将帽盖与铝管的螺纹相互旋合.幅盏的规格尺寸一致性好是连续生产顺利进行的重要保证,尤其对于进口的商速生产线更是如此。帽盖与铝管旋配的松紧度应调整适宜。#p#分页标题#e#
         8、软质铝管的尾涂工艺和硬质铝管的收口工艺PET瓶
        尾涂是在软质铝管尾部内表面涂上一层与橡胶相仿的涂层。它是通过一根高速旋转的枪体,借离心力将枪体口滋出的尾涂料甩出,均匀地分布在铝管壁内设定的范围里,经室温干操形成涂层。其工艺关键是涂料的猫度要适宜,涂料内不能有颗粒和气泡,压缩空气要稳定,枪口处于铝管的轴心线上以及保持工艺设备的清沽等。
        硬质铝管的收口工艺是利用收口模具将铝管的开口端使其变形。泡腾片管只要翻口即可,但翻口边缘高度是质量要点,必须注重模具的制作质最和生产中的调整;喷雾幼则需先将开口端收缩变形成弧形,然后再翻口.同样翻口边缘的高度应严密控制花印塑料瓶。